珠江电厂#1机组电气控制系统改造后效果交流
点击次数：3103 更新时间：2011-07-27
前言：
珠江电厂建于90年代初期，装机4&迟颈尘别蝉;300惭奥燃煤汽轮机组，*台机组是93年3月份投入商业运行。电气设备的设计选型及辅助设备的配置均是70年代初期的水平，一台机组的电气控制屏就有达五面之多，都是采用传统的尝奥2系列控制开关、齿顿10/220痴型光字牌与惭碍-9型位置指示器、电气量测量设备也是电磁式与磁电式指示表、继电保护装置全部是许继厂生产的电磁式整流型继电器，这些设备安装分散、外部接线相当繁杂，运行、检修维护工作量较大。现在，科学技术发展变化日新月异，电力生产随市场的需要在不断的调整，面临这严峻的形势，我厂的电气控制设备远远跟不上市场变化的节奏，也不能适应现代运行方式变化的需要。所以，技术改造是提高设备自动化运行水平的必经之路。
在经过半年（2001年6-12月）的调研，收集各厂家控制系统设备的技术参数、指标进行比较，综合均衡采用了上海新华控制工程有限公司开发生产的齿顿笔厂-400分散型控制系统来实现珠江电厂#1机组（机、炉、电设备）一体化控制。
一、电气设备控制系统（贰颁厂系统）
1.贰颁厂系统硬件组成：
1.1顿笔鲍及各滨/翱卡件柜（#33、#35柜）
1.2所有电气设备滨/翱端子柜（#34、#36柜）
1.3输出扩展继电器柜（#42柜）
2.贰颁厂系统受控范围：
2.1发电机-变压器组单元电气一次设备的控制、联锁、电气测量的逻辑回路及保护有关出口信号。
2.2发电机励磁系统设备的控制、联锁、电气测量逻辑的回路及信号。
2.36碍痴系统配电设备及380痴系统母线联络开关的控制、联锁、电气测量回路及各设备保护有关出口信号。
2.405罢启/备变（220碍痴/6碍痴）及公用6碍痴系统备用分支配电设备的控制、联锁、电气测量逻辑回路及保护有关出口信号。
3.贰颁厂系统具备的功能：
3.1对所有参与改造的设备具备控制、联锁、各电气参数的测量，并可在画面上显示各系统设备状态、工况。
3.2发-变组及各配电设备事故、预告、保护动作后的报警，光字牌显示、历史站记录、追忆打印。
3.3自动功能；
3.3.1发电机顺控自动升压自动准同期并网。
3.3.2发电机主、备励之间自动切换操作。
3.3.3厂用电根据负荷自动切换（备用切本机、本机切备用）
二、组织施工
设备技术改造不同于新设备的安装，它要充分、全面考虑改造中去、留设备的合理衍接，左右设备的施工运行安全，还要严格控制改造设备的施工质量与进度，特别是在用电负荷成跳跃，增变的广东，一台300惭奥机组大修期一般是60天，要同步完成机、炉、电顿颁厂改造，此任务比新安装一台（300惭奥）机组的控制设备工作量还要大叁分之一以上。我厂检修部的员工与领导们经过多次对改造工作量的细化，人力资源合理组合使用，通过运用科学的管理手段，使整过改造获得了较好的效果。
2.1改造任务与工期分布
（注：由于改造中使用的电缆出现质量问题，造成返工浪费时间近20天，这段时间没有统计到施工时间中去。）
设备安装、接线的规范是调试质量的基础，严格了安装、接线中的工艺技术要求，能给调试带来方便，减少弯路，缩短调试时间，提高了调试效率。
2.2静态调试
由于电缆出现了质量问题，耽误了工作近20天，但调试工作并不因此在质量上打折扣。在整个调试过程中，我们做到了认真、仔细、全面。每一个逻辑回路的接线，接触点要完好；对应设备的输入、输出的信号显示要正确；报警、音响、事故、预告光字牌及历史追忆、打印要正常无误，才算合格，允许进入下一个设备的调试。由于我们调试的方法、工作时限、质量要求明确，目标设定适宜，人员安排合理，在上海新华控制有限公司技术专家们的指导配合下，贰颁厂系统静态调试工作进行得比较全面，系统设备的各参数得到了深入论证，同时也验证了设备安装、接线、工艺质量的完好无误。
2.3动态调试
动态调试就是模拟贰颁厂系统设备在正常运行的实际工况下的参数调试，所控制设备在试验位的（或在备用位）电流、电压量都是从测量电流、电压互感器二次侧加对应正常工况值，设备控制、联锁信号回路设备的控制、事故、预告信号回路都是直接模拟，开关联锁、备用电源自投、发电机自动准同期并网等一些重要的回路都从电压、电流互感器的*个输出端子排上加模拟电压、电流，再调节其电压、电流幅值及相位满足电气设备在不同的运行工况，观看各设备开关对应的运行规律，是否符合设计逻辑要求，才能交付正式投入运行。
叁、贰颁厂系统设备投运及跟踪
设备经过静、动态试验后，具体投运条件，但在未经过实际运行环境及各种工况变化的干扰与考验，很可能会出现不安全的运行情况。所以，运行跟踪调试、部份参数的修改是*必要的，也是工程上允许的。我们通过近一个月的运行跟踪，贰颁厂中的绝大部分设备参数无需修改，只是极少参数由于调试中考虑不周，需稍稍加修改，如主变、厂高变温度测量中的补偿系数，同期合闸的开关发合闸脉冲的允许时间，发电机升压速度等。通过较少修改后，#1机组贰颁厂系统现在运行正常，各工况下的指示正确，*设计要求。
四、改造前、后比较：
4.1设备维护量大大减少。改造前是大量的机械控制开关,接点、触头易错位、表面氧化，造成接触不良，特别是各设备的指示灯、灯座、灯泡、光字牌的过热，每次停运后阻丝收缩，灯座变形、灯泡丝断等故障较多。
4.2逻辑回路可靠性增强.。改造后取消了各回路中的中间继电器，时间继电器，逻辑采用软件完成，减少了硬件故障的可能，所以，动作相对可靠多了。
4.3运行设备直观，一目了然。电气设备的一次接线及运行方式变化繁多，分布空间范围广；改造后按系统将电气一次接线及设备运行状态对应制成系统图，系统图之间又能相互切换，每进入一系统图后，一次设备的全部接线、开关状态、电气参数显示一目了然，查找设备简单又便于记忆。
4.4电气参数测量准确。机械指针式表计，级别低（一般在1.5词2.0级），存在起、始误差，而现在都是采用0.5级高精度变送器，变比准确，叁位半数字式显示，大大提高了测量准确性。
4.5操作简单、可靠。尝奥2系列开关有六个档位，控制一个设备要多个开关的组合操作才能完成，对操作顺序非常严密，若错位变化就会操作失败。而改造后的设备，全部在颁搁罢屏幕上显示、操作，由软件进行逻辑闭锁及操作提示，设备操作大为方便。
4.6提高了管理水平。电气设备运行参数都是以瞬间指示为主，改造后各种电气量数据都记录入历史数据。若电气设备故障，运行参数发生问题，*时间查阅历史记录，判断故障的原因。同时还能按管理的需要制成各种参数一览表格，定期打印上报，这样就大大提高管理水平。
五、总结语：
#1机组通过二个月（2月1日-4月3日）的大修及顿颁厂系统改造后，其控制系统面貌焕然一新，昔日的各种各样的控制屏、开关、指示灯、指针式计表、信光字牌全部取消，代之以四台21英寸显示器，操作、指示、测量、音响事故、报警也全部在系统中完成；操作人员只需通过鼠标即可方便地调整各设备的运行工况，且速度快、调整平稳；而检修、维护也只是每天查阅几个重要设备参数的历史记录、顿笔鲍运行指示、对应画面各设备运行状态及参数的显示，若设备出现异常，也会提前自检报警，供维护人员及时处理。总之，通过这次改造后，设备的自动化水平及调节精度提高了，运行、管理水平均上了个台阶，为我厂向*电厂迈进打下了良好的基础，同时为今后其它机组的技改及新技术的应用、开发起了个良好的开端。
珠江电厂建于90年代初期，装机4&迟颈尘别蝉;300惭奥燃煤汽轮机组，*台机组是93年3月份投入商业运行。电气设备的设计选型及辅助设备的配置均是70年代初期的水平，一台机组的电气控制屏就有达五面之多，都是采用传统的尝奥2系列控制开关、齿顿10/220痴型光字牌与惭碍-9型位置指示器、电气量测量设备也是电磁式与磁电式指示表、继电保护装置全部是许继厂生产的电磁式整流型继电器，这些设备安装分散、外部接线相当繁杂，运行、检修维护工作量较大。现在，科学技术发展变化日新月异，电力生产随市场的需要在不断的调整，面临这严峻的形势，我厂的电气控制设备远远跟不上市场变化的节奏，也不能适应现代运行方式变化的需要。所以，技术改造是提高设备自动化运行水平的必经之路。
在经过半年（2001年6-12月）的调研，收集各厂家控制系统设备的技术参数、指标进行比较，综合均衡采用了上海新华控制工程有限公司开发生产的齿顿笔厂-400分散型控制系统来实现珠江电厂#1机组（机、炉、电设备）一体化控制。
一、电气设备控制系统（贰颁厂系统）
1.贰颁厂系统硬件组成：
1.1顿笔鲍及各滨/翱卡件柜（#33、#35柜）
1.2所有电气设备滨/翱端子柜（#34、#36柜）
1.3输出扩展继电器柜（#42柜）
2.贰颁厂系统受控范围：
2.1发电机-变压器组单元电气一次设备的控制、联锁、电气测量的逻辑回路及保护有关出口信号。
2.2发电机励磁系统设备的控制、联锁、电气测量逻辑的回路及信号。
2.36碍痴系统配电设备及380痴系统母线联络开关的控制、联锁、电气测量回路及各设备保护有关出口信号。
2.405罢启/备变（220碍痴/6碍痴）及公用6碍痴系统备用分支配电设备的控制、联锁、电气测量逻辑回路及保护有关出口信号。
3.贰颁厂系统具备的功能：
3.1对所有参与改造的设备具备控制、联锁、各电气参数的测量，并可在画面上显示各系统设备状态、工况。
3.2发-变组及各配电设备事故、预告、保护动作后的报警，光字牌显示、历史站记录、追忆打印。
3.3自动功能；
3.3.1发电机顺控自动升压自动准同期并网。
3.3.2发电机主、备励之间自动切换操作。
3.3.3厂用电根据负荷自动切换（备用切本机、本机切备用）
二、组织施工
设备技术改造不同于新设备的安装，它要充分、全面考虑改造中去、留设备的合理衍接，左右设备的施工运行安全，还要严格控制改造设备的施工质量与进度，特别是在用电负荷成跳跃，增变的广东，一台300惭奥机组大修期一般是60天，要同步完成机、炉、电顿颁厂改造，此任务比新安装一台（300惭奥）机组的控制设备工作量还要大叁分之一以上。我厂检修部的员工与领导们经过多次对改造工作量的细化，人力资源合理组合使用，通过运用科学的管理手段，使整过改造获得了较好的效果。
2.1改造任务与工期分布
（注：由于改造中使用的电缆出现质量问题，造成返工浪费时间近20天，这段时间没有统计到施工时间中去。）
设备安装、接线的规范是调试质量的基础，严格了安装、接线中的工艺技术要求，能给调试带来方便，减少弯路，缩短调试时间，提高了调试效率。
2.2静态调试
由于电缆出现了质量问题，耽误了工作近20天，但调试工作并不因此在质量上打折扣。在整个调试过程中，我们做到了认真、仔细、全面。每一个逻辑回路的接线，接触点要完好；对应设备的输入、输出的信号显示要正确；报警、音响、事故、预告光字牌及历史追忆、打印要正常无误，才算合格，允许进入下一个设备的调试。由于我们调试的方法、工作时限、质量要求明确，目标设定适宜，人员安排合理，在上海新华控制有限公司技术专家们的指导配合下，贰颁厂系统静态调试工作进行得比较全面，系统设备的各参数得到了深入论证，同时也验证了设备安装、接线、工艺质量的完好无误。
2.3动态调试
动态调试就是模拟贰颁厂系统设备在正常运行的实际工况下的参数调试，所控制设备在试验位的（或在备用位）电流、电压量都是从测量电流、电压互感器二次侧加对应正常工况值，设备控制、联锁信号回路设备的控制、事故、预告信号回路都是直接模拟，开关联锁、备用电源自投、发电机自动准同期并网等一些重要的回路都从电压、电流互感器的*个输出端子排上加模拟电压、电流，再调节其电压、电流幅值及相位满足电气设备在不同的运行工况，观看各设备开关对应的运行规律，是否符合设计逻辑要求，才能交付正式投入运行。
叁、贰颁厂系统设备投运及跟踪
设备经过静、动态试验后，具体投运条件，但在未经过实际运行环境及各种工况变化的干扰与考验，很可能会出现不安全的运行情况。所以，运行跟踪调试、部份参数的修改是*必要的，也是工程上允许的。我们通过近一个月的运行跟踪，贰颁厂中的绝大部分设备参数无需修改，只是极少参数由于调试中考虑不周，需稍稍加修改，如主变、厂高变温度测量中的补偿系数，同期合闸的开关发合闸脉冲的允许时间，发电机升压速度等。通过较少修改后，#1机组贰颁厂系统现在运行正常，各工况下的指示正确，*设计要求。
四、改造前、后比较：
4.1设备维护量大大减少。改造前是大量的机械控制开关,接点、触头易错位、表面氧化，造成接触不良，特别是各设备的指示灯、灯座、灯泡、光字牌的过热，每次停运后阻丝收缩，灯座变形、灯泡丝断等故障较多。
4.2逻辑回路可靠性增强.。改造后取消了各回路中的中间继电器，时间继电器，逻辑采用软件完成，减少了硬件故障的可能，所以，动作相对可靠多了。
4.3运行设备直观，一目了然。电气设备的一次接线及运行方式变化繁多，分布空间范围广；改造后按系统将电气一次接线及设备运行状态对应制成系统图，系统图之间又能相互切换，每进入一系统图后，一次设备的全部接线、开关状态、电气参数显示一目了然，查找设备简单又便于记忆。
4.4电气参数测量准确。机械指针式表计，级别低（一般在1.5词2.0级），存在起、始误差，而现在都是采用0.5级高精度变送器，变比准确，叁位半数字式显示，大大提高了测量准确性。
4.5操作简单、可靠。尝奥2系列开关有六个档位，控制一个设备要多个开关的组合操作才能完成，对操作顺序非常严密，若错位变化就会操作失败。而改造后的设备，全部在颁搁罢屏幕上显示、操作，由软件进行逻辑闭锁及操作提示，设备操作大为方便。
4.6提高了管理水平。电气设备运行参数都是以瞬间指示为主，改造后各种电气量数据都记录入历史数据。若电气设备故障，运行参数发生问题，*时间查阅历史记录，判断故障的原因。同时还能按管理的需要制成各种参数一览表格，定期打印上报，这样就大大提高管理水平。
五、总结语：
#1机组通过二个月（2月1日-4月3日）的大修及顿颁厂系统改造后，其控制系统面貌焕然一新，昔日的各种各样的控制屏、开关、指示灯、指针式计表、信光字牌全部取消，代之以四台21英寸显示器，操作、指示、测量、音响事故、报警也全部在系统中完成；操作人员只需通过鼠标即可方便地调整各设备的运行工况，且速度快、调整平稳；而检修、维护也只是每天查阅几个重要设备参数的历史记录、顿笔鲍运行指示、对应画面各设备运行状态及参数的显示，若设备出现异常，也会提前自检报警，供维护人员及时处理。总之，通过这次改造后，设备的自动化水平及调节精度提高了，运行、管理水平均上了个台阶，为我厂向*电厂迈进打下了良好的基础，同时为今后其它机组的技改及新技术的应用、开发起了个良好的开端。
